El control de Calidad en la Manufactura

Las características de los productos deben ser garantizadas, para que los clientes reciban los bienes adecuados que satisfagan sus gustos y necesidades. Esto se logra a través del control de calidad que se utiliza en las empresas de manufactura.

Mucho se ha escuchado hablar sobre la calidad. Se ha convertido en un término que las empresas se empeñan en ofrecer como prioridad, y que los consumidores exigen cada vez más. Es por ello que dentro de las industrias y en cualquier área de producción, se establecen diversos procesos y controles que permiten garantizar la calidad para la satisfacción de los clientes.

Según la Real Academia Española de la Lengua, la palabra Calidad proviene del latín Qualitas y significa “propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor”. Este es un adjetivo que también se utiliza para aplicarlo cuando se quieren resaltar las características superiores de cualquier servicio, producto o marca, así como la satisfacción que provoca en los individuos.

En los procesos de producción industrial, la calidad permite alcanzar el éxito a largo plazo, debido a que está directamente relacionada con el aumento de la productividad, la rentabilidad y el crecimiento. Consiste en planificar y ejecutar una serie de acciones para conseguir que la producción, gestión y distribución de un producto cuente con un proceso óptimo y pueda responder a lo esperado por los clientes.

El control de la calidad en la manufactura

Cuando se trata de las empresas manufactureras, el control de calidad garantiza que los clientes reciban productos libres de defectos. Se trata de un proceso que consiste en monitorear permanentemente los productos finales que serán comercializados en el mercado, así como de los recursos que forman parte de la cadena de producción. En este sentido, se consideran las personas, los materiales, los equipos y las herramientas.

De esta manera, la calidad en la manufactura está vinculada con el sistema de entrega al cliente, el cual conecta todos los procesos específicos requeridos para brindar los productos adecuados. Por ello, es elemental integrar procedimientos de mejora continua y aprovechar las actuales facilidades tecnológicas en la manufactura.

Las empresas de manufactura que cuentan con procedimientos de control de calidad, suelen padecer menos porque sus productos no son retirados de los comercios o rechazados por los clientes. Para que la calidad se aplique efectivamente, se deben cumplir los siguientes aspectos:

Planeación

Lo primero a considerar para el control de calidad, es elaborar un plan que contenga las medidas que permitan garantizar el cumplimiento de las características de los productos, para poder satisfacer las necesidades de los clientes. Asimismo, se deben contemplar los recursos necesarios.

Control

Consiste en crear los métodos, procedimientos e indicadores que miden la calidad de las características de los productos. También se estipulan los períodos en los que se harán los análisis. Al final, se deben verificar los resultados, para determinar si se logró lo esperado o si deben hacerse modificaciones.

Mejoramiento

Para que se logre la efectividad de la calidad en el proceso industrial, es necesario aplicar las técnicas de mejoramiento continuo. Para ello, es necesario contemplar la automatización y la evaluación constante, con lo que es posible evitar que aparezcan problemas a futuro.

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Objetivos de la Calidad en la Industria Manufacturera

 Para entender lo que persigue la calidad, es preciso conocer cuáles son sus propósitos en las empresas de manufactura. Los objetivos de calidad deben estar considerados en la planificación estratégica de la organización, de donde se desprende la Política de Calidad. Esta actividad es responsabilidad de la dirección empresarial. De este modo, los objetivos de calidad persiguen los siguientes resultados:

• Reducir los costos de producción.

• Mejorar el posicionamiento de la empresa.

• Ofrecer productos innovadores.

• Disminuir los precios de los productos.

• Aumentar la presencia de los productos en el mercado.

• Garantizar la mejora continua de los procesos.

• Encontrar cada vez menos defectos.

• Obtener más ganancias.

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Normas ISO para la Calidad

Para que se puedan cumplir con los lineamientos de calidad globalmente, las industrias se adhieren a los preceptos que están contemplados en las Normas ISO —International Organization for Standardization u Organización Internacional de Estandarización—. Estos lineamientos sirven para que los productos se elaboren, respetando la calidad, la eficiencia y la seguridad que merecen los consumidores.

Las siguientes Normas ISO son las más utilizadas en cuanto al control de calidad: 

• ISO 9001. Se enfoca en el cumplimiento de la calidad en empresas públicas y privadas, por medio de la implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC).

• ISO 9004. Sirve para que las organizaciones con Certificación ISO 9001, trabajen en la mejora continua para la excelencia del SGC que aplican.

• ISO 16949. Es una norma que ofrece los requisitos para el diseño, la fabricación y la instalación de cualquier producto que sea elaborado por el sector automotor.

• ISO 20000. Considera la implementación efectiva y estructurada de los servicios de Tecnología de la Información y lo relacionado con la gestión de esos servicios.

• ISO 22716. Combina las Buenas Prácticas de Manufactura y la implementación de un SGC para la mejora continua en la elaboración de productos cosméticos.

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El control de calidad de una empresa de manufactura busca disminuir o eliminar la ineficiencia, y aumentar la productividad en los procesos de fabricación. En este caso, es posible lograr este objetivo al aplicar y garantizar un uso eficiente de la tecnología.

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Al egresar, tendrás las facultades para el control de calidad en empresas de manufactura, desempeñando un papel crucial en el cumplimiento de la eficiencia, la consistencia y la calidad de los productos fabricados. De igual forma, serás capaz de establecer y supervisar las normas y estándares de calidad que deben cumplirse durante todo el proceso de fabricación.

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