Sistema Integrado de Manufactura y Manufactura Integrada por Computadora ¿son lo mismo?

Debido a las particularidades que vivimos hoy en día, como resultado de la globalización, es necesario que los múltiples productos manufacturados que existen puedan cruzar fronteras de manera efectiva, sin dificultad y con celeridad. Al mejorar sus procesos de producción, las empresas pueden mantener la competitividad, apoyándose en una planificación con un Sistema Integrado de Manufactura (SIM) y en las ventajas de la Manufactura Integrada por Computadora.

¿Qué es un Sistema Integrado de Manufactura?

Un SIM es una filosofía a través de la cual se combinan diferentes tecnologías de información que, con el apoyo de computadoras, brindan notables ventajas, en comparación con los métodos convencionales de control para la fabricación. Por consiguiente, se alcanza la automatización de las actividades definidas, incrementando la productividad de la compañía. 

En este sentido, los Sistemas Integrados de Manufactura se fundamentan en tecnologías de redes, permitiendo el flujo de los diferentes datos, incluyendo desde el diseño hasta la producción. De esa forma puede ser un apoyo sólido a todos los departamentos, fomentando una empresa sólida y establecida, evitando que las personas trabajen individualmente y tomen decisiones por separado. 

¿Qué es la Manufactura Integrada por Computadora?

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM), por las siglas del término inglés Computer Integrated Manufacturing, es la incorporación de las computadoras en los procesos productivos. Se trata de un sistema complejo, debido a que posee numerosas capas de diseño, establecidas con la finalidad de reducir los gastos e incrementar las ganancias durante todo el proceso de manufactura. 

La CIM está conformada por una serie de elementos fundamentales para la creación de productos. Entre ellos se encuentran, el Diseño Asistido por Computadora (CAD), la Manufactura Asistida por Computadora (CAM), la Planeación de Recursos de Fabricación (MRP II), así como, la Tecnología de Grupos (Group Technology). 

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¿En qué se diferencian el Sistema Integrado de Manufactura y la Manufactura Integrada por Computadora?

Por una parte, el SIM se enfoca en la integración de los diversos subsistemas de la empresa. La finalidad es que todo el sistema cuente con una sinergia interna, permitiendo la fluidez de la información, aminorando las ineficiencias y aportando a que todo el talento dirija sus esfuerzos a los objetivos establecidos por la compañía.

Por otra parte, la CIM se concentra principalmente en la automatización de los diversos procesos de la empresa, fusionándolos en una misma tecnología de información. Así, se facilita la realización de las diversas actividades que se llevan a cabo en la organización, optimizando los procesos. 

Además, los Sistemas Integrados de Manufactura involucran, durante todo el proceso, las acciones humanas. Mientras que la Manufactura Integrada por Computadora, la intervención humana es limitada, especialmente en las tareas que son de carácter repetitivo. 

Ventajas de la implementación de Sistemas Integrados de Manufactura 

1. Facilita la correcta gestión y dirección de la compañía.

2. Favorece los procedimientos de evaluación y auditorías.

3. Mejora la fluidez en la comunicación, aumentando el nivel de servicio.

4. Permite la homogeneización de la metodología de formación de la compañía.

5. Ocasiona un impacto positivo en los inventarios.

6. Disminuye los costos de transporte.

7. Aporta al aumento de la utilidad.

8. Promueve la creación de programas comunes. 

9. Asevera el reconocimiento y cumplimiento de los requerimientos legales y normativos. 

10. Fomenta la mejora continua. 

Ventajas de aplicar la Manufactura Integrada por Computadora

1. Gracias a la automatización, se pueden obtener reportes sin inconvenientes ni retrasos, aumentando la velocidad de todo el proceso. 

2. Disminuye los errores debido a los altos grados de precisión de datos que amerita para su correcto funcionamiento. 

3. Es un sistema flexible que admite la realización de cambios a diferentes operaciones fácilmente.

4. Pese a que demanda una considerable inversión inicialmente, un sistema CIM aporta mayor proactividad por un menor costo. 

5. Permite la toma de mejores decisiones en los factores de producción, como resultado de poseer una inspección automática. 

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