¿Qué es la Gestión de la cadena de suministro?

¿Sabías que gracias a la gestión de la cadena de suministro los productos pueden llegar efectivamente a los clientes? Es un proceso que aborda desde el pedido, hasta la fabricación y el transporte de productos de manera eficiente.

Para desarrollar exitosamente cualquier estrategia empresarial, la Gestión de la Cadena de Suministro o Supply Chain Management (SCM) debe estar claramente identificada y comprendida por la empresa. Este proceso constituye el punto central de las economías globales. 

En el año 2020, con la llegada de la pandemia del COVID-19, las organizaciones percibieron el valor de las cadenas de suministros, comprendiendo la importancia de que las mismas cuenten con escalabilidad y flexibilidad. Gracias al correcto desarrollo de SCM, las empresas pueden alcanzar una mayor competitividad, reduciendo los excedentes y desperdicios. 

¿De qué trata la Gestión de la Cadena de Suministro?

La gestión de la cadena de suministro es un proceso que incluye en su totalidad el flujo de producción de un bien o servicio, partiendo desde los componentes que aún no han sido procesados, hasta la entrega del producto acabado a los clientes.

Por tanto, la Gestión de la Cadena de Suministro circunscribe la organización y realización de todas las actividades requeridas para administrar la demanda, el abastecimiento, la producción, la gestión del inventario, el almacenamiento, la logística y la devolución del producto por defectos. 

¿Cuáles son los componentes de la Gestión de la Cadena de Suministro?

Existe un marco referencial para las operaciones de la cadena de suministro, llamado Modelo SCOR, siglas provenientes del término en inglés Supply Chain Operations Reference. Dicho modelo fue adoptado por la organización dedicada a regular y optimizar la gestión de suministros, APICS (Association for Operations Management). Este modelo ha sufrido diversos cambios, con la finalidad de adaptarse a los mercados y sus requerimientos. 

El Modelo SCOR es implementado para determinar prácticas privilegiadas en la gestión, comunicación y optimización de requisitos, beneficiando la producción. Está compuesto por cinco componentes que presentamos a continuación. 

Planificación

El primer paso es definir las actividades necesarias para el correcto desempeño de la cadena de suministros; así como también, los pormenores de la estrategia operativa, estableciendo el mercado donde se venderá el producto y su fabricación, identificando los componentes que se deben adquirir y las medidas requeridas para el almacenamiento. 

Aprovisionamiento (Source)

Esta etapa tiene que ver con la adquisición de proveedores y la búsqueda de materias primas. Para esta fase es imprescindible contar con una correcta gestión de inventarios, tomando en cuenta: la materia prima y mercancía que están disponibles, contratos de compra y venta, el control de calidad de los productos, entre otros. 

Fabricación (Make)

Incluyendo el ensamblaje, el envasado, las pruebas de rendimiento, el empaquetado, la reparación y la gestión, para ser llevados al mercado; así como también, el cumplimiento normativo y las instalaciones de producción. 

Distribución (Deliver)

La distribución o logística aborda todas las actividades asociadas con el procesamiento de pedidos, entrega y transporte, para que el producto llegue a manos de los clientes. De igual forma, en esta etapa se debe tomar en consideración el almacenamiento e inventario y de ser el caso, la contratación de un proveedor de servicios. 

Devolución (Return)

No es una etapa que aplique frecuentemente, pero sí es importante de considerar. Admitiendo la devolución por parte de los proveedores y de los clientes, sin complicaciones y manejando un adecuado registro en el inventario. Asimismo, se incluyen los productos que se encuentran en el final de su vida útil y que, por tanto, deben dejarse de fabricar y venderse. 

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Ventajas de la Gestión de la Cadena de Suministro

Al llevar a cabo una correcta gestión de la cadena de suministros se pueden alcanzar un conjunto de beneficios para la marca, una mejor imagen y mayor ventaja competitiva. Algunas de las ventajas son:

• Reducir los costos, desperdicios y el tiempo que es invertido para la producción. 

• Procesos eficientes.

• Mejora de la calidad de los productos.

• Progreso en el flujo de caja.

• Logística efectiva y eficaz.

• Optimización de la capacidad para la predicción e identificación de elementos que pueden satisfacer las necesidades de los consumidores.

• Perspectiva amplia de la cadena de suministros, considerando las capacidades predictivas y los riesgos. 

Industria 4.0 y la Gestión de la Cadena de Suministro 

Hoy en día, se encuentra en pleno desarrollo la “cuarta revolución industrial” o Industria 4.0, gracias al uso de nuevas tecnologías como la Inteligencia Artificial, el aprendizaje automático, el Internet de las Cosas (IoT) y la automatización. Estas innovaciones están marcando el rumbo de las empresas que crean nuevos productos y servicios. 

La tecnología inteligente ha cambiado las maneras en que las empresas desenvuelven la cadena de suministros; por ejemplo, prediciendo fallos antes de que una máquina se averíe. Admitiendo tomar medidas preventivas para el correcto desarrollo de los procesos. 

La Industria 4.0 sentó las bases para el progreso de la cadena de suministro 2.0, implementando métodos de producción y administración de stock tecnológicamente innovadores, potenciando la productividad y la eficacia en las empresas.

¿Qué es la Gestión de la Cadena de Suministro 2.0?

La Gestión de la Cadena de Suministro 2.0 o SCM 2.0 surge de la Industria 4.0, fomentada por la expansión del comercio internacional. Compone y generaliza tanto la información como los procesos, aportándole a las empresas flexibilidad para que se adapten al mercado global cambiante. 

Esto significa que el SCM 2.0 aporta agilidad y velocidad a los procesos. De igual forma, prevé la gestión de los almacenes, adecuando las órdenes de compra según la demanda de los clientes y el stock de mercancías, minimizando así los costes de almacén. 

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